免费在线年4月16日多次出现返料 坍塌致使床压突升导致停炉事故，给公司安全生产带来 很大威胁。 从运行数据可看出一些端倪：风室风压从5.42KPa到 9.77KPa波动频繁，炉膛出口负压更是从-333Pa—— 785 Pa波动，沸下、沸中压力随之上下震荡。主要原 因：料层厚度失当（风室风压更是低至4.26KPa ）、燃 料品质不稳定使床温振荡，为维持床温稳定燃烧，操 作人员频繁操作一次风机挡板、二次风机挡板，我们知 道：循环流化床锅炉返料系统储集着大量返料灰，其数 值约是给料量的20倍,其中分内循环与外循环，内循 环灰量远大于外循环，其在运行常态下实现自平衡， 当系统灰量较少时内循环相对风量来说是一不饱和状 态，此时，分离器分离效率较低，外循环稳定性也不太 稳定，当灰量在整个循环系统接近饱和状态运行时系统 平衡建立。从DCS曲线能够准确的看出之前运行曲线基本稳 定。从运行不稳之前风室风压5.98KPa到燃料有所变 化，床压从5.98KPa升至6.95KPa ,风量从 36318m3/h降至20842m3/h风量波动较大，调整一 次风量。炉膛差压在1350-390Pa间波动，之后突然降 至-OPa与此同时风室风压波动。从7:56:34 -次风量下 调后一次风压、一次风量相向而行，风压下降陡升风量 陡降、炉膛负压剧烈波动，而返料风压降低(在 27.7KPa)。从总体上看两次现象基本一致。 外循环为内循环提供灰源，内循环储灰量多少影响分离 器效率进而影响外循环。内循环是锅炉负荷的主要影响 因素，炉膛中心部位气固流向上运动,靠近炉膛水冷壁 大量灰流向下运动，靠其将燃料燃烧释放热量传递给水 冷壁。水冷壁磨损痕迹给予很好佐证。 物料循环系统的压力平衡 △ Psp = Wcb?WsT-Wls WcB:返料点以上炉膛的压 降,其值取决于炉膛高度HCB、流化床操作速度、炉膛 粒子浓度和床内的物料总量，锅炉满负荷时^PcB达到 最大值。 △PsT:气固两相混合物从炉膛出口流至分离器是的压 降，随锅炉负荷改变而改变。 △Pls :物料流过回料器的压降，其值随物料回料量的增 加而增加。 △Psp :立管料柱压头，等于立管内单位横截面上物料重 量与管壁对物料运动摩擦力之差，返料口位置应保证流 化密封回料器出口处的压力不小于返料口处炉膛压力， 当忽略返料器出灰管的压力损失可写成P1^Pd1- APh1PO-APdO-APhO 内外循环的平衡及内循环固体颗粒的饱和对应一定运行 状态，也即一定锅炉负荷，打破该平衡需要进行相应补 偿方可建立另一种平衡，这种平衡对于加负荷来说就是 除加大给料量加强燃烧及其伴随的调整外，区别于其它 炉型就是集结一定的灰量;对于降负荷来说恰恰相反， 要减弱燃烧，减少循环系统灰量储存才能适应又一负荷 下的运作时的状态。 鉴于以上分析，无论降负荷或是调整燃烧都会帯来返料 系统暂时失衡，为了能够更好的保证运行安全建议采取下列措施： 1、 尽量保证配料均匀。 2、 避免发生燃料特性大幅度变化现象发生，燃料变 化要提前通知锅炉运行人员。 3、 燃烧调节、负荷调节平稳,避免陡升陡降造成炉 内压力震荡。 4、 保证料层相对来说比较稳定。 5、 降负荷操作示炉膛差压首先放返料灰，防灰要缓 慢，以免极度影响返料器正常运行。 6、 保证锅炉有关参数显示准确。

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