众所周知，PP料缩水都非常严重。一旦制件缩水，就会影响到产品的装配问题，缩水也会影响到制件的外观问题。PP料缩水不仅仅跟模具、工艺有关，也跟材料的配方有关，所以衍生了改性PP这类材料，想要知道怎么才能让改性PP缩水变得更小，那我们应该了解其缩水的原因。

  PP料的缩水率是PP料本身的一大缺点，这主要是由于PP料的高结晶度所致。结晶后的PP比重增大、体积缩小。结晶度为0%和100%时其比重分别为0.851和0.936。因此纯PP的成型收缩一般在1.6-2%之间。控制PP的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度。结晶度越小其成型收缩率也越小;反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。

  既然知道了原因，那现在给大家介绍一些方法让改性PP缩水变得更小。在PP改性塑料中，由于各种改性剂的加入都不同程度的破坏了PP原有的结晶度，从而改变了PP原有的成型收缩率。控制改性PP的收缩率，主要使用以下几类改性剂:

  (1)矿物填加剂本身不收缩，它的加入从整体比例上降低了PP改性料的收缩率;矿物填加剂的加入必然影响PP的结晶度，进而影响收缩率;微细的矿物剂加入后，起到一种成核剂的作用，改变了PP的结构状态，防大的球晶的形成，也影响PP的成型收缩率。

  2、玻璃纤维对PP改性料成型收缩率的影响：玻璃纤维对PP改性料成型收缩率的影响较大。当玻璃纤维的合量达到30%时以上时，其PP改性料的成型收缩率从1.6下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未做处理的玻纤。玻纤的加入一是破坏了pp料的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限制了PP料的结晶收缩。

  聚乙烯的加入也影响PP改性料的成型收缩率。虽然聚乙烯也是一种高结晶度的塑料，成型收缩率也很大，但在加入PP料中后相互都不同程度地破坏了各自的结晶度，使整体成型收缩率下降。

  PP发泡剂的加入较大程度影响PP改性料的收缩率。通过高温释放气体来达到减少收缩率的问题。

  PP改性料的成型收缩率由于加入的改性剂不一样，成型收缩率是不一样的。在试验中我们得知，几种改性剂并用时效果又不一样，影响因素很多。如改性剂在PP中的分散程度、矿物改性剂自身的粒径、各种矿物填加剂的表面处理情况等，都对成型收缩率有影响。

  此外，在成型的过程中注塑机的成型工艺对成型收缩率的影响也很大。如注塑温度和注塑压力的变化对成型收缩率都有影响。工艺解决常用办法是加大压力、加大入水口、延长注射时间，如果碰到特殊情况的话，能采用下面的方法：

  1、让注塑件在高温情况下提早出模，出模后进行适当的降温，使塑料件表面硬化；

  3、气体辅助注塑成型工艺；气体辅助注塑成型的优点：冷却加快，生产时间短；降低了模压，提高了模具常规使用的寿命；节约原材料30%-40%的使用量；大大降低了翘曲变形，减少了内部应力，提高了尺寸稳定性；气体辅助是在成型时首先向型腔内注射经准确计量的熔体，然后经特殊的喷嘴在熔体中注入气体（一般为氮气），气体扩散推动熔体充满型腔。