#1炉运转中常常会呈现塌灰，即一次风量和水凉风室压力常常会呈现反向动摇，一次风量减小水凉风室压力添加，有必要频频的依据床压改变进行冷渣器的及时调整，才干安稳运转，下面是原因剖析：

  #1炉负荷113MW时一次风机出口风压分别为14.19KPa、14.27KPa，空预器出口一次风压力分别为10.2KPa、10.1KPa，停炉后查看预热器没有阻塞现象，水凉风室也没有阻塞或许异常状况。

  #、1、2#机组一起运转时，在运用相同的煤质、相同的石灰石粉的状况下，1#炉的石灰石粉用量几乎是2#炉的2倍，两台炉一起运转时，不管从石灰石粉用量仍是烟气排放so2含量上，#1炉均比#2炉差许多。

  #1炉布风板阻力大，构成#1炉一次风速高于#2炉一次风速，因为较高的一次风速把部分石灰石粉携带至炉膛稀相区，没有和入炉煤进行充沛的混合发生化学反应，别的有部分石灰石粉被旋风分离器捕捉随烟气排走，这便是1#炉的石灰石粉用量几乎是2#炉的2倍的原因，那么在炉膛稀相区集合的石灰石粉和较细的入炉煤粒在本身重力大于一、二次风的推举力后发生会集的下落，构成塌灰。

  别的因为较高的一次风速也是构成#1、2#机组一起运转时，在运用相同的煤质、相同负荷的状况下，1#炉的床温一直低于2#炉的原因。

  实践运转显现#1炉的调理性好于#2炉，即加减负荷#1炉更快些，这也佐证了#1炉一次风速高，构成烟气流速快易于调理的特色。

  1.运转中依据负荷巨细坚持流化风量在14.5-18.5万Nm3之间，水凉风室压力坚持在8.5-10.5KPa。

  2.添加负荷时，先添加风量后添加给煤量，反之，降负荷时，先削减给煤量，后减小风量，以坚持尾部烟气中的含氧量不变。

  3.锅炉升负荷，在添加燃料量和风量的一起，应减小冷渣器转速，或经过石灰石体系添加石灰石量，以此来进步床层高度。

  4.锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的一起，使用排渣体系扫除炉内大颗料床料（#2、3冷渣器转速大于#1、4冷渣器），以下降床层高度，这样，在床温动摇较小的规模内，可平稳的增减负荷，确保锅炉安稳运转。

  5.要求锅炉负荷在较小规模改变时，也可仅增减燃料量和二次风量，坚持正常运转的床压，经过床温的改变到达增减负荷的意图，但因为床温受多方面要素的限制，改变起伏有限。

  6.一、二次风的调整原则是：一次风调整流化、床温及料层差压；二次风操控总风量及氧量。

  7.运转中应亲近监督炉内流化工况、焚烧状况、返料状况，发现异常及时采纳必定的办法予以消除。

  9.炉膛出口至旋风分离器进口渠道浇注料从头打磨坚持润滑不留死角，学习锅炉常识，请重视微信大众号锅炉圈且将本来炉膛出口至旋风分离器进口渠道低洼处垫高，避免此处构成涡流积灰，给塌灰构成灰源。

  10.返料风室各返料腿贯通性裂缝进行可塑料添补，避免返料风掏空浇注料并漏风削弱返料风量构成返料量削减，构成外循环削减内循环添加，构成塌灰。